Produktbeschreibung
Nachhaltige Steinblockschneidemaschine: LEED-konforme Brammenproduktion mit nahezu-Null Abfall
Führen Sie die grüne Transformation in der Steinverarbeitung an! Unsere fortschrittliche Steinblockschneidemaschine definiert die nachhaltige Plattenproduktion neu.
Da globale Architekten LEED-zertifizierte Materialien fordern, bietet die ultimative Steinmaschine zum Schneiden von Blöcken in Platten eine unübertroffene Öko-Effizienz:
Präzisionsblock-zu-Technologie:
✦ 0,5 mm Schnittfugenverlust→ Erreichen Sie mit Diamantdrähten eine Materialausnutzung von 99 %
✦ Leises Schneiden (<65dB)– Erfüllen Sie die EU-Arbeitsplatzvorschriften
✦ Geschlossener-Kreislauf des Wasserrecyclings→ 95 % Kühlmittelwiederverwendung und Schlammreduzierung
✦ EnergySmart™-Antrieb→ 30 % weniger kWh/Platte im Vergleich zu herkömmlichen Steinblockschneidemaschinen

Zertifizierte nachhaltige Vorteile
ISO 14001-Zertifizierte Produktion → Auditbereite Umweltkonformität
Ultra-Geringe Emissionen → PM2,5 < 5ug/m³ (EU-Norm EN 481)
Bereit für erneuerbare Energien → Anschlüsse für die Integration von Solar- und Windnetzen
Warum sich weltweit führende Unternehmen für diese Brammenproduktionsanlage entscheiden
„Diese Steinmaschine zum Schneiden von Blöcken in Platten reduzierte die Wasserverschwendung um 82 % und sicherte uns den Zuschlag für unser LEED-Projekt in Höhe von 1,8 Millionen US-Dollar.“
– Maria Fernández, Nachhaltigkeitsbeauftragte, Granitos del Sur

Technische Datenfür Steinblockschneidemaschine HLBMW-100/150
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Durchmesser des Diamantdrahtes |
0,3–1 mm |
Max. Schnittlänge |
3600 mm |
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Max. Volumen des gelagerten Drahtes |
40 km/80 km |
Max. Schnitthöhe |
2100mm |
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Max. Betriebsgeschwindigkeit der Linie |
25-40m/s |
Max. verarbeitbare Blockgröße |
3600x200x2100mm |
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Max. Spannung |
260N |
Dicke der geschnittenen Platten |
5-30mm |
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Geschwindigkeit runter |
5-1200 cm/h |
Hauptmotorleistung |
60 kW |
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Max. Spindeldrehzahl |
3000 U/min |
Volllastleistung |
350 kW |
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Spindelkühlsystem |
Flüssigkeitskühlung |
Maschinendimension |
10500x6800x6700mm |

Pre-Service vor dem Verkauf
- Kostenlose Expertenberatung: Erhalten Sie personalisierte Empfehlungen für die besten CNC-Lösungen für Ihre Anforderungen.
- Mustertestservice: Testen Sie unsere Geräte vor dem Kauf mit Ihren spezifischen Materialien, um die Eignung sicherzustellen.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Erhalten Sie CNC-Maschinen, die genau auf Ihre Anforderungen in Bezug auf Größe, Funktionalität und Ästhetik zugeschnitten sind.
- Technische Vorführungen: Ausführliche Produkterklärungen und Live-Maschinenvorführungen.
- Markteinblicke und Beratung: Profitieren Sie von Branchentrendanalysen und strategischer Einkaufsberatung.
Kundendienst-
- Installation und Schulung: Installation vor Ort-in China und umfassende Bedienerschulung.
- Technischer Remote-Support: Schnelle Fehlerbehebung per Videoanruf, Telefon oder Online-Kanälen.
- Garantie und Wartung: 1 Jahr kostenlose Garantie plus lebenslanger technischer Support.
- Original-Ersatzteile: Garantierte langfristige-Versorgung mit Original-Herstellerkomponenten.
- Bedienerschulung: Greifen Sie auf Schulungshandbücher, Lehrvideos und professionelle Kurse für eine optimale Maschinennutzung zu.
- Kontinuierliche Pflege: Regelmäßige Nachsorge-um sicherzustellen, dass Ihre Geräte reibungslos und effizient funktionieren.

FAQ
F: Was ist eine ultra{0}}dünne Mehrdraht--Sägemaschine?
A: → Eine hochpräzise Schneidemaschine, die mehrere dünne Diamantdrähte (0,3–1,0 mm) verwendet, um Steinblöcke gleichzeitig in sehr dünne Platten oder Scheiben zu schneiden.
F: Wie viele Drähte können gleichzeitig montiert werden?
A: → Maschinen können je nach Schnitthöhe und Modelldesign 10 bis über 100 Drähte aufnehmen.
F: Wie hoch ist die Schnittleistung im Vergleich zu anderen Maschinen?
A: → Viel höher, aufgrund des minimalen Schnittfugenverlusts (~1 mm oder weniger) bei ultradünnen Drähten.
F: Welche Art der Kühlung wird verwendet?
A: → Wasserkühlung (manchmal mit Schlamm), um die Hitze zu reduzieren und Schmutz zu entfernen.
F: Ist für den Betrieb eine spezielle Schulung erforderlich?
A: → Ja, die Bediener sollten in Spannungskontrolle, Drahthandhabung und CNC-Software geschult sein.
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